2．4  大傾角擋邊帶動態(tài)硫 化

    大傾角擋邊帶動態(tài)硫化在擠出機貼面成型工藝中進行 ，主要控制擠出機轉速和擠出機 、模具溫度 。 通過反復試驗 ，選擇擠出機轉速25—3O 轉／分 、模具溫度 165—17O℃、動態(tài)硫化時間 7 土 1m in 。

2．5 模 壓 定 型
     一 般模壓橡膠制品硫化單位壓力為 2． O～2． 5 M Pa ，而一般輸送帶硫化單位壓力為 2． 0 M P a 。 由于煤礦用大傾角擋邊帶對花紋高度有特殊要求 ，最終確定該帶的硫化單位壓力為 3～3． 5M P a ， 硫化溫度 為147～155℃ ，硫化時間為15m in 。

2．6 花 紋 和 擋 邊 高度 的 設 計
     實現(xiàn)大傾角輸送 ，除前述的增加覆蓋層的摩擦系數(shù)外 ，主要依靠花紋和擋邊產(chǎn)生的止滑阻力 ，所以花紋和擋邊的高度數(shù)據(jù)對最終產(chǎn)品的大傾角擋邊帶輸送能力影響很大 。
      試驗結果表 明 ，隨著花紋和擋邊高度的增加 ，輸送機的傾角也隨之增 大 ，花紋的磨損速度緩慢 ；當花紋和擋邊高度增加至10mm后 ，輸送機的傾角增加減緩 ，但花紋的磨損速度急劇加快 。 因此 ，我們選擇花紋和擋邊高度控制在 5 —10m m 之內(nèi) ，在實際生產(chǎn)時根據(jù)用戶的需要和輸送機傾角的大小進行調整 。
            以上為今天分享的大傾角擋邊輸送帶的研制之工藝研究，希望對您有幫助。請繼續(xù)關注第三部：超寬輸送帶的研制之性能測試，如果您對本文有疑問或者
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